oc.at 3D Drucker Nerd Thread - Seite 129

Seite 129 von 212 - Forum: Sonstige Peripherie auf overclockers.at

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rider schrieb am 01.07.2021 um 20:44

Ich empfehle Dir die Aluplatte zu kaufen, habe den gleichen Fehler mit der gedruckten Mount begangen. Wenn das Material nicht 150°C aushält dann schmilzt die Aufnahme für den Stepper weg und das ganze setzt sich im Monate um einen Millimeter.

Habe die Aluplatte bestellt und den Steg für den Stepper abgeschnitten und dann noch die 4 zusätzlichen Löcher gebohrt.

https://www.amazon.de/Toaiot-Nema17...rial&sr=1-1

davebastard schrieb am 01.07.2021 um 22:03

mit abs(+) geht das schon... aber metall is natürlich besser

rider schrieb am 01.07.2021 um 22:07

Es gibt natürlich mehrere Lösungsansätze ... mit der Wärme und der Bewegung vom Stepper hast halt die Doppelbelastung, ich würde es nicht mehr machen.

quake schrieb am 02.07.2021 um 11:11

So erste Version ist fertig .
Hab dann nochmal umgezeichnet und innen keine Bohrung gemacht und es kegelig gemacht.

Gegi schrieb am 02.07.2021 um 12:29

Cool. Welches Filament hast da genommen?

normahl schrieb am 02.07.2021 um 12:49

Zitat aus einem Post von Gegi
Cool. Welches Filament hast da genommen?

Das war bestimmt ein Resin drucker

Wie gehts euch mit den Voron Builds? schon was fertig? oder wird schon einer verkauft? :P

BiG_WEaSeL schrieb am 02.07.2021 um 15:13

Ich hab ein Teil, auf das wirken auch Kräfte ein, welches Material wär da am klügsten? Es ist ein Ersatzteil eines Rollstuhls (schon lang keine Ersatzteile mehr verfügbar) den ich nur noch sporadisch verwende

Ich habe PLA, ABS und Resin zur Verfügung. Für’s Prototyping drucke ich es als Resin, weil ich da den schnellsten Zugriff darauf habe. Das ist allerdings natürlich viel zu spröde (abs-like resin). Die rechte „Flanke“ reißt dann ab.

In die Öffnung kommt von oben ein Rohr (Teil des Sitzes), das durch Verwindung des Rollstuhls sich auch in die Richtungen des roten Pfeiles hin und her bewegt.

Hab jetzt gerade https://xometry.eu/de/3d-druck/ entdeckt, dort könnte ich von „normalem“ 3d-druck über spritzguss bis lasersintern alles machen lassen, vermutlich bei entsprechend hohem preis.

davebastard schrieb am 02.07.2021 um 15:37

von den genannten eher ABS. was auch noch gehen könnte ist ein härteres TPU, das flext dann statt abzubrechen

Zitat
Wie gehts euch mit den Voron Builds? schon was fertig? oder wird schon einer verkauft? :P

ein paar stunden noch und ich bin mit dem mechanischen aufbau fertig... komme aber wsl dieses wochenende ned dazu weil ich kaum daheim bin.

und dann folgt noch verkabeln, software, tuning

BiG_WEaSeL schrieb am 02.07.2021 um 15:40

ja das denke ich auch, Und hast du Ahnung von lasersintern mit "Nylon PA12 glasverstärkt“?

Das sollte ja auch passend sein imho:
https://www.ensingerplastics.com/de...off/pa-polyamid

EDIT: Da würde mir der Auftrag zwar 75 € kosten bei 2 Stück aber wenns gut ist, wär es ok.

davebastard schrieb am 02.07.2021 um 15:43

ja nylon passt von den eigenschaften sicher auch, hab aber keine erfahrung damit beim drucken..

BiG_WEaSeL schrieb am 02.07.2021 um 15:59

Hab mal Datenblätter gewälzt zu flexibilität und zugstärke, ich glaub ich werd, nachdem das Modell passt es mit "Nylon 12CF carbonverstärkt“ probieren als FDM 3D-druck. Kostet für 2 Teile nur ungefähr 12 Euro.

clauskadrnoschka schrieb am 02.07.2021 um 16:42

Zitat aus einem Post von BiG_WEaSeL
Die rechte „Flanke“ reißt dann ab.

Warum nicht an der rechten Seite kompakter designen? Links gibt es dann fürs Einklipsen eh noch nach und ist wahrscheinlich robuster. Gefräst aus Nylon wär das Teil wahrscheinlich ziemlich unkaputtbar...

böhmi schrieb am 02.07.2021 um 16:52

Mir schaut das Teil auch eigentlich als wie geschaffen für ein Frästeil ohne hohe Kosten.
Sehe da den Vorteil vom Lasersintern überhaupt nicht.

BiG_WEaSeL schrieb am 02.07.2021 um 17:37

Zitat aus einem Post von clauskadrnoschka
Warum nicht an der rechten Seite kompakter designen? Links gibt es dann fürs Einklipsen eh noch nach und ist wahrscheinlich robuster. Gefräst aus Nylon wär das Teil wahrscheinlich ziemlich unkaputtbar...

wie meinst du das mit rechts kompakter? Meinst du niedriger? Gebrochen ist der erste Prototyp, da der Radius nach dem druck wohl zu klein war und das Rohr hineingedrückt werden musste, wenn auch nur mit relativ wenig Kraft. Resin ist da natürlich untauglich.

Links ist es niedriger und rechts höher (Ungefähr bis zur Höhe des Radius) weil das rohr von links oben ungefähr im 45° Winkel nach unten klappt in die Führung.

@böhmi: Ja fräsen wär auch eine Möglichkeit über die ich nachgedacht habe aber da fehlen mir die skills an der CNC-Fräse.

Über Tipps zur Fertigung oder wo ich es machen lassen kann würde ich mich freuen.

EDIT: Derzeit ist das Teil aus „Hartkunststoff“, vermutlich im Spritzgussverfahren. Zeigt aber jetzt eben Abnützungserscheinungen, die rechte Flanke ist abgewetzt und zwischen oberen und unterem Kreis ist es gesprungen.

UnleashThebeast schrieb am 02.07.2021 um 18:36

(ordentlich) gedrucktes ABS sollte das problemlos packen. gesintertes Nylon ist da Königsklasse, aber a bisl overkill.